11 факторів, що впливають на кількість повторних використань ламінованої фанери

Кількість циклів використання ламінованої фанери показує, скільки разів лист можна застосувати в опалубці зі збереженням потрібної якості бетонної поверхні та придатності до роботи.

Отримання 5 або 40 і більше заливок бетонної суміші залежить як мінімум від 11 основних взаємодіючих факторів, від якості шпону і щільності плівки до типу клею і правильних методів роботи на будівельному майданчику, кожен з яких має вирішальне значення.

Глибоке розуміння цих факторів може допомогти вам знизити вартість опалубки для вашого проекту бетонного будівництва на 50% і більше.

Чому кількість повторних використань така важлива для проектних бюджетів?

Обираючи фанеру для опалубки, порівнюйте не лише ціну листа, а й очікувані витрати на один цикл для однакової площі опалубки.

Чому так відбувається?

1. Ефект амортизації: Купуючи лист фанери, ви платите всю суму одразу. Але бізнес рахує витрати на кожен «цикл». Чим більше разів використовується лист, тим на менші частини ділиться його початкова вартість.
2. Додаткові приховані витрати: Коли дешева фанера виходить з ладу, ви втрачаєте гроші не тільки на купівлю нової. Ви витрачаєте час і кошти на демонтаж старої фанери, логістику (доставку нової) та роботу будівельників, які замість заливки бетону перестилають опалубку.
3. Якість поверхні: Дешева фанера вже після 3-го разу може давати хвилі або пропускати вологу, пошкодження поверхні фанери можуть залишати дефекти на бетоні та збільшувати витрати на його оздоблення.

Низька ціна за лист — це ілюзія економії. Для довготривалих проектів завжди вигідніше брати ламіновану  фанеру з максимальною кількістю повторних використань (наприклад, якісну ламіновану березову фанеру , оскільки вартість одного разу її використання буде в рази нижчою.

Основний принцип: Кожен із факторів, згаданих у цій статті, впливає на кількість повторних використань фанери для опалубки. Розуміння цих факторів дозволить вам заздалегідь контролювати бюджет на опалубку, а не покладатися на випадок.

Фактори, що впливають на термін служби та кількість циклів (обертів фанерного листа ламінованої фанери).

1. Тип, якість та вологість основного шпону.

Кількість циклів використання опалубної фанери для бетону залежить від матеріалу серцевини. Серцевини з твердих порід деревини  береза з більш високою щільністю та великою кількістю шарів шпону більш жорсткі, більш стійкі до стиснення, деформації та розшарування та можуть бути використані повторно більше разів, ніж серцевини з тополі або хвойних порід деревини.

Фанера із шпону береза  можна використовувати повторно від 15 до 40 разів, якщо вони застосовуються для важких конструкцій. Тополеві плити з серцевиною витримують всього 5-6 разів

Але справа не лише у породах дерев. Вологість шпону в серцевині плити перед пресуванням має значення. Якщо шпон потрапляє у гарячий прес з вологістю понад 12%, внутрішній тиск пари може створити ділянки мікророзшарування. Ці приховані дефекти не видно на момент відвантаження та приймання. Вони проявляються на 3-й чи 4-й заливці – краї плити починають набухати, а плівка відшаровується зсередини.

2. Тип та якість клею

Клей — це також область, де виробники дешевої фанери найчастіше заощаджують на якості, оскільки від нього залежить, скільки заливок прослужить ваша ламінована  фанера..

Золотим стандартом серед клеїв для опалубної фанери є водостійкий фенольний клей (WBP). Його можна занурювати в киплячу воду терміном до 72 годин без розшарування чи розтріскування. Однак стандартні водостійкі фенольні смоли коштують на 40-50% дорожче, ніж меламін-сечовинно-формальдегідні (MUF) аналоги, не кажучи вже про фенольні клеї.

Проблема в тому, що багато заводів маркують свою продукцію як WBP, але насправді використовують клеї MUF або навіть модифіковані клеї MR. Нові плити виглядають і відчуваються так само. Після 2-3 заливок бетону у вологих умовах клейовий шар руйнується, утворюються бульбашки, і верхній шар відшаровується.

Кількість використовуваного клею – друга прихована змінна. Стандартний показник  становить 160-200 г/квадратний метр клею з обох боків. Ламіновані взірці фанери проходять повну перевірку якості на заводі.

3. Плівкове ламінування: тип, щільність, товщина та вміст смоли.

У цьому полягає головний секрет у промисловості ламінату: зазвичай, що стоїть щільність, то більше вписувалося циклів ; чим товщі плівка, тим сильніший абразивний вплив бетону та засобів для чищення уповільнює відшарування захисного шару.

Проте оцінити характеристики плівки лише з її щільності практично неможливо. Більшість покупців цікавить лише щільність – 120 г/м², 160 г/м² або 220 г/м². Тим не менш, сорт плівки і ступінь просочення смолою значно впливають на термін служби, ніж сама щільність.

Фенольні ламіновані листи фанери (зазвичай 120-185 г/м²) зберігають більшу гнучкість, стійкіші до стирання та вологи, а також легше відокремлюються від поверхні, ніж меламінові ламінати або тонкі, менш якісні ламінати. Марка смоли також має велике значення.

4. Кількість шарів фанери

Оскільки ламінована фанера використовується переважно для опалубки, кількість шарів безпосередньо впливає на її міцність:

Ламінована фанера товщиною 21 мм найчастіше має 15 шарів шпону, якщо вона виготовлена з берези, або 13 шарів, якщо вона виготовлена з тополі (китайського виробництва).

Березова ламінована фанера (15 шарів) — еталон для монолітного будівництва. Шпон берези тонкий (около 1,4 мм), тому плита виходить максимально щільною, не прогинається під вагою бетону та витримує велику кількість циклів заливки.

Ламінована фанера із тополі (13 шарів) — бюджетний імпортний варіант. Шари тополі товстіші та м’якші, через що така фанера легша, але має меншу жорсткість на згин і швидше зношується.

Фанера товщиною 18 мм, що використовується для опалубки, може мати від 9 до 13 шарів шпону – це може суттєво вплинути на можливість її повторного використання. Чим більше шарів і що тонше шпон, краще він протистоїть деформації. Чим більше клейових швів, тим міцніше внутрішнє з’єднання між шарами і тим вища стійкість до деформації.

• 13 шарів: зберігає рівність поверхні протягом 15 і більше циклів заливання. Більш тонкий шпон забезпечує більш рівномірний розподіл напруги, а більша кількість клейових швів створює більш жорстку внутрішню структуру.
• 9 шарів: починає деформуватися до 5-6 циклів. Більш товстий шпон за своєю природою більш схильний до вигину та скручування, а менша кількість клейових швів призводить до більш слабкого внутрішнього армування.

Допуск по товщині – це невидимий фактор ризику, пов’язаний із кількістю шарів. Галузевий стандарт становить ±0,5 мм. У недорогих плитах відхилення часто становить ±1,0-1,5 мм. Нерівномірна товщина викликає одразу дві проблеми:

• Нерівні бетонні поверхні, що вимагають дорогого ремонту.
• Нерівномірний розподіл напруг під час затискання прискорює локальні пошкодження та скорочує кількість циклів використання.

Як приклад матеріалу з гладким покриттям з обох боків можна розглянути ламіновану фанеру F/F «Stiga RM». Товщину листа слід добирати відповідно до розрахункових навантажень і схеми опор.

5. Процес гарячого пресування

На етапі гарячого пресування відбувається справжнє «народження» листа – невеликі зміни у трьох параметрах можуть суттєво вплинути на його характеристики.

Температура:

• Ідеальний діапазон температури для фенольних ламінатів: 135-145°C.
• При температурі нижче 130°C: неповне затвердіння смоли → погана адгезія ламінату, швидке зношування.
• При температурі вище 150°C: перетвердіння поверхневої смоли, крихкість → розтріскування ламінату під час вилучення з форми.

Тиск:

• Стандартне значення: будівельна фанера 1,2-1,5 МПа
• Недостатній тиск: слабкий внутрішній зв’язок, розшарування шарів під впливом напруги у польових умовах.
• Надмірний тиск: руйнування волокон шпону, зниження міцності на вигин до 20%.

Час:

• Стандартні значення: 1-1,5 хвилин на мм товщини дошки.
• Для фанерних плит товщиною 21 мм: приблизно 18-27 хвилин.

6. Герметизація кромок та обробка обрізаних кромок

Кромкова окантовка – фактор, що найчастіше ігнорується при повторному використанні ламінованих плит. Необроблені кромки є основним каналом проникнення вологи до серцевини плити. Після проникнення вологи з кромки вона поширюється вздовж клейового шва, викликаючи:

• Внутрішнє набухання, що викликає деформацію дошки та втрату нею площини.
• Видалення шарів шпону
• Відшаровування ламінату зсередини назовні – навіть якщо поверхневий шар ламінату залишився цілим.

Реальні дані, отримані в результаті багаторічних спостережень на об’єктах: у вологому кліматі фанера для опалубки з герметизованими кромками використовується в середньому 20-30 разів, порівняно із середнім показником 8-12 разів для листа без герметизації кромок у тих самих умовах. Однак менше 15% опалубної фанери, що продається в світі, має формальну герметизацію кромок.

Що робити з обрізанням кромок  фанери на місці?

При обрізанні фанерних листів на будівельному майданчику постійно утворюються нові кромки, які не покриваються захисним складом. Якщо ви возите з собою на будмайданчик захісну фарбу і наносите його відразу після кожного розпилу фанерного листа, то термін служби ламінованої фанери може збільшитися вдвічі.

• Наносите засіб після обрізки та перед першою заливкою, не чекайте, поки заливка завершиться. Волога починає проникати негайно.
• У разі пошкодження країв негайно нанесіть захісну фарбу повторно.

7. Навантаження, проектування опалубки та схеми використання.

Є один фактор, про який майже ніхто не каже. Найпоширеніша і найдорожча помилка у всій опалубній галузі — використання листового металу завтовшки, що не відповідає прольоту опалубки.

Використання 15-міліметрової будівельної ламіновано фанери на опалубних прольотах 600 мм і більше може призвести до надмірного згинання або деформації деревини під тиском заливки бетону. Щоразу, коли шпон згинається, волокна деревини розтягуються, а клей, що скріплює її, піддається тиску. Після 6-7 використання панелі назавжди деформувалися і стали непридатними для використання.

Використання панелей товщиною 18 або 21 мм на тому ж прольоті дозволяє зберегти прогин у межах пружної межі – панелі повертаються в плоске положення після кожної заливки. Кількість циклів використання можна збільшити у 3-5 разів, просто вибравши правильну товщину.

Проблема в галузі: деякі будівельники вибирають більш тонкі листи фанери, щоб заощадити на вартості матеріалу за лист, але в результаті загальна вартість опалубки потроюється, тому що листи викидаються після кількох заливок. Завжди зважайте на вартість однієї заливки, а не вартість одного листа.

Висота заливки бетону та бічне тиск

Опалубка стіни піддається зростаючому бічному тиску зі збільшенням висоти заливки. Стандартне заливання бетону створює бічний тиск приблизно 24 кН/м² на метр висоти заливки. Заливка стіни заввишки 3 метри створює бічне тиск 72 кН/м² біля основи – цього достатньо, щоб викликати необоротну деформацію панелей, що не відповідають проектним вимогам.

• Товщину панелей та відстань між опорами слід підбирати відповідно до розрахункового тиску заливки , а не просто виходячи з того, «що ми використовували у попередньому проекті».
• Вібрація, що виникає при ущільненні бетону, створює динамічне навантаження, що прискорює руйнування втоми. Високочастотні внутрішні вібратори особливо впливають агресивно на панелі поблизу точок введення вібратора.

8. Спеціальними розділювальні мастила чи опалубні змазки.

Нанесення розділової мастили на листи ламінованої фанери – це також найбільш часто ігнорований аспект на будівельних майданчиках, а правильне його застосування може збільшити термін служби форм на 50-100%. Це фатальна помилка.

Якщо не використовувати розподільний склад, бетон прилипне безпосередньо до поверхні фенольної плівки. При знятті форми покриття відірветься разом із бетоном, а не відокремиться чисто. Якщо не додати розділовий склад після 2-3 заливок, поверхня покриття буде повністю зруйнована

Рекомендації щодо використання  опалубні змазки.

• Нанесення перед кожною заливкою – не лише перед першою. Тільки ця практика може подвоїти термін служби панелей.
• Наносьте тонкий, рівний шар – занадто велика кількість може призвести до дефектів поверхні бетону, занадто мала забезпечить недостатній захист.
• Нанесіть засіб за 1-4 години до заливки, щоб він встиг сформувати повну бар’єрну плівку.

Реальність на будівельному майданчику: на проектах, де керівники стежили за використанням розподільчого складу перед кожною заливкою бетону, захисна плівка використовувалася в середньому 20-40 разів. На проектах, де робітникам було надано свободу вибору способу нанесення, середня кількість нанесень скоротилася до 8-12 . Одна і та ж плівка, один і той же бетон, один і той же клімат – але різні результати в залежності від використовуваних методів.

9. Фактори навколишнього середовища (погодні умови)

Той же лист фанери для опалубки бетону, який прослужить 30 застосувань в суху погоду, може прослужити всього 10 застосувань у вологу погоду.

Фактори довкілля, що знижують експлуатаційні характеристики ламінованої будівельної опалубки:

• Волога та вогкість: Постійна дія дощу та високої вологості призводить до проникнення вологи в серцевину з країв та будь-яких тріщин у ламінаті, прискорюючи внутрішнє набухання та розшарування.
• Ультрафіолетове випромінювання: Пряме сонячне проміння руйнує поверхню фенольного ламінату. Плити, що піддавалися впливу сонця між використаннями, втрачають твердість поверхні – ламінат стає крейдяним та крихким.
• Температурні коливання: високі температури вдень і низькі температури вночі створюють напруги розширення-стиснення, що повторюються, які прискорюють мікророзтріскування плівки і клейового шва.
• Лужність бетону: Високолужний бетон (pH 12-13) має більш агресивний хімічний вплив на поверхню покриття. У проектах із використанням спеціальних видів бетону (швидкотвердіючого, самоущільнюючого або армованого волокнами) термін служби листового матеріалу, як правило, скорочується на 30-40%.

10. Методи роботи на об’єкті, демонтажі та очищенні.

Навіть найкраща у світі фанера для опалубки прослужить лише 3 рази, якщо з нею неправильно поводяться на будівельному майданчику. «Людський фактор» знаходиться поза контролем виробника, але саме він пояснює близько 30% різниці у терміні служби.

Час вилучення виробу з форми має вирішальне значення:

• Раннє вилучення із форми (бетон ще не набрав достатньої міцності): бетон прилипає до поверхні плівки, відриваючи її.
• Пізніше зняття опалубки (тривалий контакт бетону з верхнім шаром): бетон хімічно зв’язується з верхнім шаром і його неможливо чисто відокремити.
• Оптимальний термін: зазвичай 12-24 години після заливання, залежно від температури та складу бетонної суміші.

Обробка операцій:

• Ніколи не тягайте панелі по підлозі – це може подряпати та пошкодити поверхню, що ламінує.
• Для підйому та перенесення панелей використовуйте відповідне обладнання для переміщення опалубки.
• Ніколи не використовуйте металеві інструменти для відриву панелей від бетону – використовуйте пластикові або гумові клини.
• Після видалення бетону з форми видаліть залишки бетону за допомогою пластикового скребка (ніколи не використовуйте металевий скребок).

Рекомендації з опалубки для бетону

Процедури очищення для продовження терміну служби фанери з плівковим покриттям.

• Вийміть фанеру в оптимальний час (12-24 години після заливання).
• Негайно зіскребіть залишки вологого бетону пластиковим скребком, поки він ще м’який.
• За можливості промити чистою водою.
• Огляньте поверхню на наявність пошкоджень – позначте пошкоджені ділянки для цілеспрямованої герметизації чи ремонту.
• Перед штабелюванням нанесіть розділовий склад для прес-форм.
• Складайте вироби лицьовою стороною один до одного (стороною накладки до сторони накладки), щоб захистити робочу поверхню.

Дорога помилка: залишки бетону назавжди прилипають до поверхні покриття після висихання протягом 24 годин. Видалення сухого бетону потребує інтенсивного зіскоблювання, яке безпосередньо руйнує покриття. 30-секундне очищення відразу після видалення форми дозволяє використовувати кожен лист додатково в 5-10 разів.

11. Зберігання фанери.

Правильне зберігання та догляд також впливають на частоту використання вашої ламінованої опалубної фанери. Правильно зберігаються панелі зберігають рівність, цілісність ламінату та структурну міцність. Фанера, складена недбало, починає руйнуватися ще до початку використання.

Кількість повторних використань ламінованої фанери ніколи не визначається одним фактором – це комбінація щонайменше 11 взаємодіючих змінних.

У компанії “ВІН-ВУД” ​​Ви зможете придбати ламіновану фанеру будь-якої товщини для Ваших проектів.

Наші фахівці завжди готові допомогти з вибором оптимального варіанту з огляду на всі особливості Вашого завдання.

Телефонуйте: +38 (066) 325-81-80 , +38 (067) 567-50-67

Пишіть: info@win-wood.com.ua

Або залишайте повідомлення через форму зворотного зв’язку на сайті: www.win-wood.com.ua

Доставка по всій Україні!